液压剪板机刀片数控剪板机刀片机械剪板机刀片 闸式剪板机刀片介绍

公司名称：

主营品牌：华康

主营商品：剪板机刀片系列/折弯机模具系列/异型（超薄）小刀片列/分切平圆刀片系列/服装打样刀片系列/纵（滚）剪机刀片系列/塑料粉碎机械刀片系列/食品包装机械刀片/分切蝶形刀片/油墨刮刀系类/塑胶机械刀片

价格：800.00

活动名称：厂家直销活动日期：2015年10月22日-2015年10月29日

• 单笔订单满200元,减10元,

活动说明：满200元包邮

活动名称：厂家直销包邮活动日期：2015年10月22日-2015年10月29日

• (上海,江苏,浙江,安徽,江西);单笔订单满200元,包邮,
• (上海,江苏,浙江);单笔订单满200元,包邮,

活动说明：满200元包邮

本厂专业生产各种机械刀片，主要包括：木工刀片、木工刨刀、平羽刀、切料机刀片、印刷机械刀片（刀具）、造纸机械刀片（刀具）、纸箱机械刀片（刀具）、林业机械刀片（刀具）、冶金机械刀片（刀具）、橡胶机械刀片（刀具）、塑料机械刀片（刀具）、、轻纺机械刀片（刀具）、电器机械刀片（刀具）、轻工机械刀片（刀具）。
   选用优质钢材来确保产品品质，有碳化钨、高速钢、合金工具钢、SKH51、SKD11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30供客户订购。
   本厂产品种类多、规格全。  马鞍山市华康刃模机械厂地处台金高速公路旁，致力于生产高品质的工具材料、模具材料，特别擅长生产各种材质的工刃具坯料，Cr12MoV、LD、W6、W18、H13、DC53等，坯料均通过材料的组织细化工艺，保证了材料的各个性能指标，为客户生产高质量的工具、刃具提供了最基本的材料保障。LT3、LT4。（使用寿命是3Cr2W8V的2倍以上）。该模具钢通过各个生产环节的科学控制（如冶炼工艺、电渣工艺、改锻工艺、热处理工艺），充分发挥了材料中各种合金元素在钢中的作用，使模具钢的使用性能得到了飞跃性的提高。

1、高的硬度和耐磨性

硬度是切刀材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用切刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，切刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
2、足够的强度和韧性
要使切刀在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，切刀材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量切刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。
切刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能
切刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
切刀在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而切刀内部会产生裂纹 而导致断裂。切刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一导热系数;
ab一一抗拉强度;
目一一宁白松比;
E一一弹性模量;
a一一热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低切刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可 以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的切刀片材料，在 切削加工时可以使用切削液。
5、良好的工艺性能
为了便于切刀片的制造，要求切刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
6、经济性
经济性是切刀片材料的重要指标之一，优质切刀材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用切刀片材料时要综合考虑其经济效果.

刀片生產工藝流程 

選材 -- 根據客戶要求選材

鑄造 -- 鑄造主要是提高材質的密度，同時會產生不必要硬度。

退火 -- 使硬度可以急速下降，以便於精加工。

精加工 -- 主要將胚料加工成型。

淬火 — 將成型產品提高硬度。

保溫 — 為了增加產品的耐磨性，必須長時間進行保溫。

初次磨削 — 磨削產品各個表面氧化層。

精磨 鏡面磨 --- 提高產品精確度 光澤度 平行度等。。。

檢驗 -- 讓不合格產品拒流入市場。

包裝 — 根據不同產品進行不同包裝。

成品 — 待發。